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機(jī)器人噴涂碰撞的原因與預(yù)防

2020-10-28(2870)次瀏覽

機(jī)器人碰撞事件主要分為以下幾種類型：機(jī)器人本體之間的相互碰撞；機(jī)器人與噴漆室室體之間的碰撞；機(jī)器人與待噴涂物之間的碰撞。松樂機(jī)器人下面就來分享一下機(jī)器人噴涂碰撞的原因與預(yù)防。

機(jī)器人噴涂工作視頻

機(jī)器人噴涂碰撞原因分析

1、機(jī)器人本體之間的碰撞。

此種碰撞一般較為少見。在噴涂機(jī)器人進(jìn)行新車型導(dǎo)入的時(shí)候會伴有此種情況的發(fā)生。發(fā)生碰撞的原因也比較簡單。即在進(jìn)行新的車型仿型示教時(shí)，噴涂動作路徑的不合理設(shè)置。

2、機(jī)器人與噴漆室室體之間的碰撞。

此種碰撞與前一種碰撞類似，發(fā)生原因基本一致。

a、仿型示教的動作路徑設(shè)置偏差。

機(jī)器人在新車型導(dǎo)入時(shí)一般是現(xiàn)在仿型示教軟件上按照現(xiàn)場實(shí)際機(jī)器人的位置進(jìn)行建模并將新車型的數(shù)模導(dǎo)入到工程文件里面進(jìn)行離線模擬。之后，將仿型示教程序?qū)胫连F(xiàn)場的各個機(jī)器人控制柜中。手動運(yùn)行動作，按照實(shí)際車身的位置進(jìn)行微調(diào)。如果微調(diào)量較大并且未能進(jìn)行有效驗(yàn)證。那么就會產(chǎn)生機(jī)器人自動動作時(shí)碰撞。

b、待噴涂物形狀發(fā)生較大形變。

機(jī)器人在現(xiàn)場自動噴涂的過程中按照仿型示教的動作路徑進(jìn)行自動執(zhí)行。而當(dāng)待噴涂物發(fā)生較為嚴(yán)重的形變時(shí)，機(jī)器人無法自動識別待噴涂物的實(shí)際狀態(tài)，依然按照原來的動作路徑運(yùn)行。碰撞因此產(chǎn)生。

c、待噴涂物位置產(chǎn)生較為嚴(yán)重的偏差。

噴涂機(jī)器人系統(tǒng)有著自己特定的位置跟蹤系統(tǒng)。當(dāng)待噴涂物實(shí)際位置與機(jī)器人反饋位置出現(xiàn)偏差時(shí)，機(jī)器人依然按照設(shè)定好的位置運(yùn)行。這樣就會導(dǎo)致機(jī)器人與待噴涂物發(fā)生干涉。就海馬轎車有限公司涂裝車間現(xiàn)場實(shí)際情況（載著車身的滑撬在雙鏈上面依靠摩擦力保證滑撬與雙鏈同步運(yùn)行）分析，待噴涂物產(chǎn)生位置偏差的原因主要有以下幾個方面：

1）、滑撬與雙鏈的護(hù)板存在較為嚴(yán)重的摩擦，導(dǎo)致滑撬與雙鏈之間出現(xiàn)相對運(yùn)動，偏差由此產(chǎn)生。此種問題的出現(xiàn)一方面是雙鏈的護(hù)板發(fā)生形變下垂，另一方面則是滑撬發(fā)生變形再與蓋板發(fā)生干涉卡死。雙鏈護(hù)板阻擋滑撬的前行。

2）、雙鏈本身運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，存在爬行的情況。這樣也會使滑撬與雙鏈之間存在相對運(yùn)動。

3）、位置跟蹤系統(tǒng)出現(xiàn)偏差。機(jī)器人本體接收到的位置信號出現(xiàn)誤差。機(jī)器人接收工件位置信息是依靠雙鏈驅(qū)動輪帶動編碼器齒輪，從而編碼器發(fā)出脈沖信號傳送給機(jī)器人進(jìn)行位置數(shù)據(jù)的計(jì)數(shù)。當(dāng)編碼器出現(xiàn)計(jì)數(shù)偏差時(shí)必然導(dǎo)致機(jī)器人接收的位置數(shù)據(jù)的偏差。

3、機(jī)器人與待噴涂物之間的碰撞。

此種碰撞是機(jī)器人靜電噴涂系統(tǒng)之中最為常見的一種。導(dǎo)致此類碰撞發(fā)生的原因主要是以下幾點(diǎn)：

機(jī)器人噴涂碰撞的預(yù)防性措施

針對不同的碰撞情況，在采取預(yù)防性措施時(shí)，會有較大的差別。下面我們針對不同的碰撞情況進(jìn)行逐一分析。

首先，對于機(jī)器人本體之間的相互碰撞以及機(jī)器人與噴漆室室體的碰撞來說，主要通過以下兩種方式來避免。第一，設(shè)置防撞檢測。在機(jī)器進(jìn)行仿型示教時(shí)，以每臺機(jī)器人為中心設(shè)置一個防撞區(qū)。如下圖所示：

當(dāng)機(jī)器人在進(jìn)行正常作業(yè)時(shí)，以1號機(jī)器人為中心的A區(qū)是不允許2號機(jī)器人動作的，這樣就可以避免機(jī)器人本體之間的相互碰撞。第二，機(jī)器人各個軸的轉(zhuǎn)動是通過伺服電機(jī)來完成的。當(dāng)機(jī)器人發(fā)生碰撞之后各軸的脈沖反饋值出現(xiàn)異常，機(jī)器人立即產(chǎn)生干涉報(bào)警，防止更為嚴(yán)重的碰撞事件發(fā)生。

其次，對于機(jī)器人與工件之間的碰撞來說，預(yù)防措施較多。第一，控制工件發(fā)生嚴(yán)重形變。增加多重檢測，對于容易發(fā)生形變的位置進(jìn)行專業(yè)檢測。一旦發(fā)生形變立即產(chǎn)生報(bào)警以便于提醒現(xiàn)場人員進(jìn)行處理。在涂裝車間我們目前采用的檢測手段主要有：后背門防撞檢測。車門開度檢測等。第二，從防止工件位置出現(xiàn)偏差入手。具體到涂裝的轎車生產(chǎn)線來說，將雙鏈的蓋板位置加高，防止出現(xiàn)摩擦。加強(qiáng)對鏈條的檢查及保養(yǎng)，保證鏈條處于較為平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)。對于編碼器的脈沖來說，采取編碼器防波動措施。在硬件位置無法改變的前提下，通過軟件控制（增加脈沖鎖存）來達(dá)到編碼器脈沖穩(wěn)定的效果，進(jìn)一步保證雙鏈與滑撬之間處于同步運(yùn)行狀態(tài)。具體如下：

那么，如果真的已經(jīng)出現(xiàn)了位置偏差，能否在機(jī)器人與工件發(fā)生碰撞之前檢測出來呢？我們基于前幾次發(fā)生的車身碰撞事件進(jìn)行了深入分析。發(fā)現(xiàn)，之前出現(xiàn)的機(jī)器人車身碰撞位置均為機(jī)器人在進(jìn)行路徑、角度轉(zhuǎn)換點(diǎn)。而每完成一個動作路徑之后機(jī)器人都要等待到下一步動作的起始點(diǎn)。這樣可以從這個起始點(diǎn)入手，制定防撞方案。

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